Для торкретирования футеровки ковшей используют также массы нейтрального состава. На металлургических заводах для торкретирования используют, в основном, массы нейтрального состава на основе шамотного наполнителя и 8-10 % глины. В качестве связующего обычно используют водные растворы алюмохромофосфата или силикатов натрия. Наиболее высокие показатели имеют массы на основе каолинового шамота с добавкой глины. В настоящее время огнеупорными заводами выпускаются шамотно-глинистые и шамотно-каолиновые порошки для торкретирования ковшей. В кислородно-конвертерных цехах с МНЛЗ предусмотрены специальные участки, где проводят подготовку и ремонт промежуточных ковшей. Схема обслуживания промежуточных ковшей аналогична схеме обслуживания сталеразливочных ковшей с шиберными затворами. Промежуточный ковш, через который разлили определенное количество плавок, доставляется из разливочного пролета на участок ремонта и подготовки. Мостовым краном его устанавливают на пол и очищают снаружи от застывших брызг металла с помощью газового резака. Здесь же снимают крышку. Затем ковш переносят на стенд, где с помощью специального механизма снимают шиберный затвор. В зависимости от вида ремонта крышки отправляют либо на стенд футеровки для восстановления частично разрушенной футеровки, либо на стенд ломки футеровки с последующим восстановлением на стенде футеровки крышек. Промежуточный ковш без крышки переносят краном к стендам для охлаждения и устанавливают на специальную тележку. Промежуточный ковш на тележке подводят под вытяжной зонд, включают подачу воздуха через сопла, установленные по периметру ковша, в результате чего происходит принудительный обдув футеровки в течение 3-4 ч. После охлаждения ковш краном переносят на стенд, где проводят выдавливание стаканчиков. Ковш фиксируют гидрозахватами, затем под стаканы подводят штоки гидроцилиндров, которыми выдавливаются стаканчики.
на заглавную 
к началу страницы