Установка для механизированного торкретирования

Карманы дозатора переносят порции смеси к выходному отверстию, при этом они попадают под струю сжатого воздуха. Смесь продувается в вертикальном направлении и уносится в шланг, присоединенный к патрубку, по которому она поступает к соплу, на конце шланга. Туда же по резиновому шлангу проводят воду, количество которой регулируют вентилем. В смесительной камере сопла вода распыляется и перемешивается с сухой смесью. Из сопла смесь с большой скоростью выбрасывается на торкретируемую поверхность. Впервые установка для механизированного торкретирования была разработана на комбинате «Криворожсталь», а затем Всесоюзным институтом огнеупоров (ВИО) совместно с Руставским металлургическим заводом (РМЗ) была разработана и внедрена установка «Орион». Эта установка обеспечивает механизированное торкретирование футеровки ковшей вместимостью от 70 до 350 т. В зависимости от вместимости и степени износа футеровки на процесс торкретирования затрачивается от 15 до 45 мин. В установку «Орион» входят устройство для манипулирования торкрет-соплом, узел для хранения и подачи торкрет-порошка, узел для хранения, приготовления и подачи связующего, пульт управления. В настоящее время механизированное торкретирование сталеразливочных ковшей с применением комплекса «Орион» внедрено на ММК, начато внедрение на Таганрогском металлургическом заводе (ТМЗ). В зависимости от конкретных условий в цехах этих предприятий схемы комплекса оборудования «Орион» различны. На РМЗ торкрет-порошок с помощью опрокидывающейся емкости загружается в бункер, выходное отверстие которого имеет ручной секторный затвор. Отсюда он самотеком поступает в рабочую камеру торкрет-машины. Раствор связующего высокой концентрации находится в переносном бункере, который устанавливают над приемной воронкой емкости, работающей под давлением. В этой емкости, оборудованной системой барботирования, плотность раствора доводится до нужной величины, раствор из нее к коллектору манипулятора подается сжатым воздухом.