В мартеновском цехе завода им. Дзержинского установлена машина для набивки футеровки 100-тонных ковшей. Для футеровки рабочего слоя стен ковшей используют кварцито-глинистую набивную массу Красногоровского огнеупорного завода марок МКГ-1 и МКГ-2 с ортофосфорной кислотой (для предотвращения смерзания масс в зимнее время). Готовые набивные массы перевозят в специальных мягких контейнерах железнодорожным или автомобильным транспортом. При хранении этих контейнеров не допускается их увлажнение и загрязнение посторонними примесями. Установка состоит из расходного бункера, ленточного питателя, вибросита, системы транспортеров массы, электромагнита, тележки с метательной головкой, механизма привода, шаблона и системы электропитания. Кварцито-глинистая масса из бункера ленточным питателем через вибросито по транспортерам подается в метательную головку. Над конвейером установлен электромагнит для удаления случайных металлических включений. Для введения связующего применяют установку, которая состоит из герметически закрытого крышкой бака, оборудованного предохранительным клапаном, манометром, трубопроводом подачи связующего, расходомером и тангенциальной форсункой. Кроме того, имеются системы обогрева и барботирования связующего, а также воздушная магистраль для его подачи. Подготовленное к употреблению связующее под давлением 0,2-О.ЗМПаиз бака по трубопроводу через расходомер и форсунку поступает в поток набивной массы или на поверхность набиваемого слоя. Установку подготавливают к набивке ковша следующим образом. Кварцитоглинистую массу мостовым краном загружают в расходный бункер. Для приготовления водного раствора связующего в бак заливают в необходимом количестве воду, а затем ортофосфорную кислоту или алюмохромфосфатное связующее, после чего водный раствор барботируют воздухом в течение 2-3мин. На опорное кольцо механизма привода устанавливают подготовленный для набивки ковш с введенным в него шаблоном. Затем по периметру ковша равномерно устанавливают 12-20 штырей диаметром 16 мм для удаления влаги при сушке.