Включив приводы пескометных головок, транспортеров, круглой рамы, питателя и системы пескоподачи цеха, проводят набивку футеровки. Наличие двух пескометных головок позволяет набивать футеровку с расширяющейся щелью между внутренней стенкой ковша и шаблоном. Толщина футеровки при этом может изменяться от 150 до 350 мм. Установкой управляют из кабины. Шкафы системы автоматики находятся в отдельном отапливаемом помещении. Производительность установки - 60 м3ч готовой футеровки. В качестве огнеупорной массы применяют песок Часовярского карьера с влажностью 7-11 %. Длительность набивки футеровки одного 150-тонного ковша - 2 ч против 8 ч при футеровке кирпичом вручную. Продолжительность сушки футеровки составляет 18 ч. Огнеупорность футеровки колеблется в пределах 1670- 1680 °С, а ее средняя стойкость равна 12 плавкам при максимальной стойкости 16 плавок. Продолжительность футеровки стен ковша по операциям следующая: установка шаблона и его центровка - 30 мин, установка машины - 10 мин, машинное время футеровки - 35 мин. Специальной выдержки шаблона в ковше после набивки песком не требуется. На удаление шаблона из ковша затрачивают в среднем 15 мин. Верхний ряд рабочего слоя футеровки ковша кирпичом не выкладывают. Таким образом, на все операции по подготовке ковша затрачивают около 90 мин. Установку обслуживают 3 чел. Внедрение набивной футеровки 150-тонных сталеразливочных ковшей мартеновского цеха дало возможность снизить среднегодовой удельный расход ковшового кирпича с 10,16 до 1,5 кгт стали. Удельный расход Часовярского песка увеличился с 6,76 до 14,42. Механизация набивки ковшей позволила высвободить восемь каменщиков.
на заглавную 
к началу страницы