Стандарт-план

Повышение равномерности в работе достигается улучшением оперативно-производственного планирования; ликвидацией узких мест и устранением диспропорций в производительности внутренних подразделений; совершенствованием производственной структуры и методов организации; совершенствованием конструкций выпускаемой продукции на основе стандартизации и унификации; улучшением техники и технологии производства; развитием типизации технологических процессов и т. д. Особенно возрастает значение равномерной работы в условиях высоких темпов научно-технического прогресса. По мере возрастания объемов выпуска продукции, повышения производительности оборудования все более актуальным становится обеспечение равномерной работы. Этот способ календарного планирования использования производственной мощности подразделений объединения применяют в условиях партийных и поточных методов организации. Стандарт-план заранее определяет размер партии запуска однотипных деталей, последовательность изготовления партий, затраты времени на переналадку оборудования, объем и наименование используемого инструмента и другой оснастки; последовательность изготовления различных деталей на участке. При решении вопроса о количестве и составе деталей, включаемых в стандарт-план участка, принимают во внимание комплектность их передачи на последующие стадии производства. Стандарт-план действует в течение всего времени, пока не меняются Условия производства. Основой для разработки стандарт-плана служит установленная производственная мощность основного оборудования, предназначенного для выпуска продукции крупными партиями или в массовом порядке; расчетное время работы; такт работы; производственный цикл изготовления партии продукции; информация об остатках незавершенного производства на начало и конец планового периода. Стандарт-план предполагает выпуск ритмично повторяющейся продукции партиями. Партия продукции формируется с учетом соблюдения следующих особенностей: запуск в производство продукции должен производиться одинаковыми или кратными партиями; в партию соединяют изделия, имеющие конструктивное и технологическое подобие; план запуска продукции должен обеспечить максимальное использование производственной мощности. Виды графиков выпуска продукции Различают суточный, сменный и часовой графики выпуска продукции. Суточный график выпуска продукции устанавливают на основе распределения месячной производственной программы по дням. Он является важным документом оперативно-производственного планирования производственной мощности и рассчитывается для рабочего места, бригады, участка, цеха, производственной единицы. Сопоставление отчетных данных см суточным графиком позволяет контролировать ритмичность производства, использование мощности, выполнение задания по выпуску продукции. Суточный график является важным документом для организации социалистического соревнования между трудовыми коллективами, для оценки текущих результатов работы и мобилизации усилий трудящихся на выполнение и перевыполнение плановых заданий. Сменный график разрабатывают с учетом результатов выполнения предыдущего производственного задания и тех обязательств, которые принял на себя коллектив данного подразделения во встречном плане. Сменный график предусматривает комплектный выпуск высококачественных изделий, полуфабрикатов, деталей и передачу их в другие подразделения в точном соответствии с установленными сроками. Сменный график (если нет часового) является основным документом, на основе которого осуществляется оперативное регулирование и планирование работы подразделений объединения. Сменное задание определяют с учетом действующей производственной мощности; достигнутых норм выработки или норм производительности; утвержденной производственной программы по объему и номенклатуре с учетом выполнения срочных заказов; переходящих заделов незавершенного производства и т. д. В сменные задания должны включаться работы, обеспеченные сырьем и материалами, полуфабрикатами и комплектующими изделиями, технической документацией и технологической оснасткой. Часовой график представляет собой сменное задание, распределенное по часам. Этот график нашел широкое применение в условиях массового и поточного производства в тех подразделениях, где налажен непрерывный процесс производства. Часовое задание может определять как равномерный выпуск продукции в течение смены, так и нарастающий. При этом учитываются конкретные особенности работы каждого подразделения. Четкий контроль выполнения часового графика содействует своевременному принятию необходимых мер для предупреждения срыва сменного задания.План по труду и социальному развитию коллективов подразделении В процессе составления плана по труду применяются нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, лимиты численности. Норма времени - это минимальные затраты времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной операции или комплекса операций одним работником или группой работников соответствующей квалификации с учетом внедрения новой техники, передовой технологии, научной организации производства и труда. Кроме того, учитываются результаты экономических, психофизических и социологических исследований. Внедрение технически обоснованных норм является крупным резервом повышения производительности труда. Технически обоснованная норма времени включает норму штучного времени и подготовительно-заключительное время. Подготовительно-заключительное время предназначено для выполнения работ, связанных с началом и окончанием изготовления партии деталей (ознакомление с работой и с технической Документацией, получение инструктажа, сдача деталей ОТК и т. д.). Норма штучного времени включает оперативное время, время обслуживания рабочего места, время регламентированных перерывов. В составе оперативного времени выделяют основное и вспомогательное время. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и организационного обслуживания. Время регламентированных перерывов включает Разную продолжительность технологических пауз.