Определение производственной мощности

При определении производственной мощности механосборочных и механических подразделений объектами расчета являются предметно-замкнутые участки продукции серийной обработки, прямоточные несинхронизированные линии, непрерывно-поточные синхронизированные линии, автоматические поточные линии. Для предметно-замкнутых участков рассчитывают трудоемкость производственной программы на основе прогрессивных норм затрат времени по группам взаимозаменяемого оборудования, т. е. раздельно по группе токарных, фрезерных, сверлильных станков и т. д. Делением эффективного фонда времени работы оборудования каждой группы на планово-необходимый фонд работы данной группы получают коэффициенты использования мощности по группам оборудования. На основе коэффициентов устанавливают мощность участка в целом, которую определяют по мощности ведущей группы с учетом ликвидации узких мест. При расчете мощности прямоточной несинхронизированной поточной линии объектом расчета является оборудование на каждой операции. Отдельно по каждой операции исчисляют коэффициент использования. Мощность прямоточной линии устанавливается по мощности ведущей группы станков. Определяя мощность непрерывно-поточной линии, исходят из того, что все операции выполняются синхронно. Поэтому их трудоемкость равна или кратна такту поточной линии. Величина производственной мощности определяется как частное от деления эффективного фонда времени поточной линии на установленный такт. При определении мощности автоматической поточной линии важно правильно определить фонд рабочего времени. Рассчитывают его, исходя из установленного режима работы линии, нормативных затрат времени на периодически производимую наладку и подналадку, а также на ее профилактический ремонт. Часовую производительность поточной линии принимают по паспортным данным. Производственную мощность автоматической поточной линии определяют как произведение эффективного фонда времени (в часах) на часовую производительность линии.Расчет производственной мощности оборудования с технологической специализацией К такому оборудованию относится большая часть станков и машин подразделений металлообрабатывающих объединений единичного и мелкосерийного типа производства. Их производственная структура обычно формируется на базе технологической. При такой структуре в каждом подразделении вырабатывается несколько различных видов продукции. По этой причине возрастают потери времени на переналадку оборудования, что принимается во внимание при определении эффективного фонда времени работы. Для таких объединений характерна частая смена номенкла-1 туры выпускаемой продукции и количественное изменение производственных связей между отдельными подразделениями. При этом может измениться ведущее подразделение производства, узкое место, пропускная способность подразделения. В общем случае производственную мощность оборудования с технологической специализацией рассчитывают на основе исчисления потребности в станко-часах для выполнения перспективной производственной программы с учетом принятой специализации. Принят следующий порядок расчета: распределяют виды работ по группам взаимозаменяемого оборудования; определяют нормы затрат времени по видам работ и по группам оборудования; рассчитывают необходимый фонд времени работы оборудования для выполнения производственной программы; определяют эффективный (располагаемый) фонд времени работы оборудования; сопоставляют эффективный фонд времен: с необходимым АОНом (составляют баланс) по группам оборудования; разрабатывают мероприятия для устранения диспропорций между располагаемым и необходимым фондами времени работы оборудования.