График выпуска продукции

График предполагает календарное распределение планируемого выпуска продукции по потребителям с обязательным выделением продукции, выходящей за пределы объединения; предназначенной другим подразделениям объединения; на собственные надобности данного подразделения. График должен содействовать выпуску изделий в установленные сроки; отражать непрерывный рост объема производства; предусматривать лучшее использование производственного потенциала подразделения. При составлении графика выпуска продукции возможны четыре варианта: 1) равномерный выпуск (для изделий, объем потребления, которых стабилен); 2) равномерно нарастающий выпуск (для изделий, объем потребления которых растет); 3) нарастающий по параболе (для вновь осваиваемых изделий); 4) убывающий (для снимаемых с производства изделий). Ведущим участком производства считается такой, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшее количество живого труда, сосредоточена значительная часть основных производственных фондов. При расхождении данных преимущество остается за двумя первыми признаками. Ведущее подразделение производства определяется в процессе расчета производственной мощности, является таковым в течение всего срока, на который исчислена производственная мощность. При определении производственной мощности используется паспорт объединения. Планирование мощностей включает четыре стадии: расчет и уточнение величины производственной мощности (исходная стадия), планирование повышения уровня ее использованиям планирование прироста мощностей на действующих фондах планирование ввода новых мощностей. Связь между стадиями прослеживается на основе применения прогрессивной нормативной базы, организационно-технических мероприятий, технического перевооружения и т. п.Наличная производственная мощность Эту мощность рассчитывают на конкретный момент по закрепленному за подразделением оборудованию. Производственную мощность на начало отчетного года определяют по номенклатуре продукции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец отчетного года - по номенклатуре продукции отчетного года. По цехам, участкам, мощности которых находятся в стадии освоения, за наличную производственную мощность принимают введенную в действие проектную мощность. В условиях многономенклатурного производства, когда на одном оборудовании производится несколько видов продукции, при определении производственной мощности допускается использование метода приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемым за единицу, с применением коэффициента затрат машинного времени или других показателей, отражающих специфику отрасли. Под узким местом понимают отдельные участки, группы оборудования, мощность которых не соответствует мощности подразделения. Основными мероприятиями по устранению узких мест являются механизация и автоматизация ручных операций, внедрение новых инструментов и приспособлений, повышение сменности использования оборудования, передача части работ с перегруженных групп оборудования на менее загруженные, сокращение потерь рабочего времени, установка дополнительного оборудования и модернизация действующего для расширения пропускной способности лимитирующих участков. Оборудование, включаемое в расчет производственной мощности В расчет производственной мощности включают все оборудование, закрепленное за основными производственными подразделениями. Одновременно принимается во внимание оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, но предназначенное к вводу в эксплуатацию в расчетном периоде, а также оборудование, находящееся во вспомогательных подразделениях, но сверх норматива. В расчет производственной мощности не включают оборудование, находящееся в резерве, на консервации, оборудование опытно-экспериментальных и специальных участков для профессионально-технического обучения, перечень и количество которых устанавливаются вышестоящей организацией, а также оборудование вспомогательных подразделений и оборудование, находящееся в ведении технических служб предприятия, если общее его количество не превышает норматива. Возможны три способа сопряжения: 1) подетальное сопряжение, когда для основных деталей устанавливается конкретный срок выпуска, увязанный с началом сборки соответствующего узла; 2) комплектно подетальное сопряжение, когда для всего комплекта деталей устанавливается один срок выпуска; 3) сопряжение в условиях неравномерного потребления деталей, применяемое в условиях производства унифицированных деталей. Последние используют в процессе сборки изделий, характеризующихся неодинаковым производственным циклом, разными сроками начала сборки и т. д. Исчисленный для основных и вспомогательных производств венных подразделений коэффициент сопряженности применяют для проверки соответствия пропускной способности вспомогательных подразделений производственной мощности ОСНОВНЫМ подразделений. При выявлении несоответствия разрабатывай» организационно-технические мероприятия для их ликвидации. Техническая норма производительности оборудования К основным нормативным показателям, по которым рассчитывают производственную мощность, относят нормы производительности оборудования, агрегатов и установок (принимают и техническим паспортам); нормы использования площадей; нормы трудоемкости изготовления продукции, нормы выработки Я другие показатели, предусматриваемые действующими инструкциями. Если норма выработки превзойдена 20-25% основных рабочих (от общего числа рабочих), занятых в одинаковых процессах, то производственную мощность рассчитывают по вновь разработанным прогрессивным нормам. Отраслевые технические нормы производительности оборудования периодически уточняются министерствами и доводятся до всех заинтересованных предприятий, объединений, организаций. В нормах выработки, а также различных показателях использования оборудования, принимаемых на плановый период, должны найти отражение задания по росту производительности труда, снижению трудоемкости изготовления продукции за счет улучшения применения действующего, ввода в эксплуатацию нового оборудования, совершенствования технологических процессов, улучшения организации работы, повышения уровня механизации и автоматизации производства.