Контроль выполнения сменного задания и корректировка

Каждому станку на протяжении календарного периода времени будут соответствовать отрезки времени, когда станок свободен и с какого времени. В общем виде начало работы станка характеризуется величиной H. При расчете сроков запуска-выпуска партий деталей используют два правила предпочтения, согласно которым определяют очередность запуска партий деталей на каждом станке. Первое правило предпочтения минимизирует время потерь от простоя станка. Реализацию этого правила осуществляют по формуле (if = 1< it), определяющей минимальное время простоя станка. Второе правило предпочтения минимизирует время пролеживания партий деталей. Алгоритм расчета сроков запуска-выпуска партий деталей согласно сетевой модели осуществляется в следующем порядке. 1. Выявляют все партии деталей, подлежащие обработке на станке. 2. Для каждой партии деталей устанавливают сроки раннего начала их обработки на станке . 3. Согласно правилам предпочтения выбирают партию деталей, которая первой будет обрабатываться на станке . 4. Для данной партии деталей определяют действительное время окончания обработки на станке и по формуле 5. Полученное действительное окончание одновременно служит ранним началом обработки на следующем станке согласно сетевой модели. 6. После перебора всех партий деталей на станке и определяют его загрузку, которая не должна превышать плановую. Время обработки партии деталей и на станке - число запусков партии деталей на станке и в течение планового периода; Ф, - фонд времени работы станка и в плановом периоде. Календарный план-график запуска-выпуска деталей составляется, как правило, на месяц. Согласно принципиальной схеме АСУ ГПС, план-график составляется на большой ЭВМ предприятия. На основе плана-графика выдается цехам план-график на декаду. В цехе на мини-ЭВМ на основе плана-графика на декаду составляется задание на смену для каждого вида технологического оборудования. Контроль выполнения сменного задания и корректировка календарного плана.