Соблюдение условия максимальной загрузки оборудования

Соблюдение условия максимальной загрузки оборудования позволяет предотвратить опасность его морального износа и не допустить омертвления средств, вложенных в его создание. Для построения плана-графика запуска-выпуска партий деталей с учетом перечисленных выше условий серийного производства можно использовать метод, основанный на общей теории расписаний, эвристических правил предпочтения и теории сетевого планирования. Согласно данному методу разработка календарного плана-графика осуществляется в следующем порядке. 1. Построение сетевой модели изготовления деталей на участке ГПС. 2. Определение календарно-плановых нормативов по каждой детали. 3. Алгоритм расчета сроков запуска-выпуска партий деталей. Построение сетевой модели позволяет объединить в пространстве любое количество наименований деталей, отразить их движение в процессе обработки согласно технологической последовательности, показать связь и зависимость между деталями, обрабатываемыми на одном и том же оборудовании. В сетевой модели квадратом обозначено событие, т. е. станок, линией со стрелкой, выходящей из квадрата, обозначена работа, т. е. технологическая операция, выполнимая на этом станке. Цифра из натурального ряда чисел, проставленная в правом нижнем углу квадрата, соответствует согласно правилам построения сетевых графиков порядковому номеру (коду) события. В соответствии с сетевой моделью каждая деталь в процессе ее обработки получает код из двух цифр: первая и обозначает код станка, на котором обрабатывается данная деталь, вторая - код станка, на который деталь будет передана со станка и для дальнейшей обработки. После построения сетевой модели изготовления всех деталей на участке ГПС производится расчет календарно-плановых нормативов по каждому наименованию деталей. К календарно-плановым нормативам относят: размер партии обработки деталей п число запусков партии деталей в планируемом периоде z„ продолжительность обработки партии деталей по каждой технологической операции продолжительность расчетного цикла изготовления партии деталей р; календарную дату раннего начала обработки каждой партии деталей на первой операции величину опережения запуска партии деталей на первой операции „.Определение величины опережения запуска партии деталей Определение величины опережения запуска партии деталей на первой операции обусловлено образованием перед станком очереди из деталей, ожидающих обработки. Вовремя из этой очереди будет обрабатываться только одна деталь, которая своевременно попадет на сборку. Начало обработки остальных деталей будет происходит с интервалом времени, а следовательно, и на сборку они попадут с опозданием. Чтобы не допустить срыва сроков начала сборочных работ, по каждой партии деталей срок запуска ее на первой операции рассчитывают на основе так называемого планового цикла (/„л) ее обработки, величина которого больше расчетного /р на величину опережения запуска п: пл = Гр + п. Величина опережения - это отрезок времени, в течение которого будет произведен запуск всех деталей, образовавших очередь перед станком на первой операции. Алгоритм расчета сроков запуска-выпуска партий деталей по операциям технологического процесса, закрепленным за определенным видом технологического оборудования, установленного на участке ГПС, осуществляется единообразно для каждого станка. Отличительная особенность в том, что для станка, на котором выполняются по всем деталям только первые операции, дата раннего начала обработки каждой партии деталей определяется как нормативная величина. Для всех других станков, на которых выполняются все последующие технологические операции, датой раннего начала обработки каждой партии деталей на первой операции служит время окончания ее обработки на предыдущей операции. Так как за каждым станком закреплено большое число наименований деталей, то в связи с этим каждой партии деталей будут соответствовать два срока начала обработки: раннее начало – действительное. Разность времени указанных сроков характеризует время пролеживания партии деталей на данном станке d. Для каждого станка началом планируемого периода является 1-е число календарного месяца, квартала, года в зависимости от того, на какой период составляется план-график.