Внедрение торкретирования футеровки 200-тонных сталеразливочных ковшей на РМЗ позволило снизить расход ковшовых изделий на 2-3 кг на 1 т стали. Производительность труда рабочих на участке подготовки ковшей возросла в несколько раз. На ЧерМК для торкретирования ковшей применена подвесная заправочная установка центробежного действия. Установка состоит из бункера для торкрет-порошка, на конце которого укреплена питательная тарелка с приводом вращения. К низу бункера подведены коллектор для разбрызгивания затворителя и трубопровод сжатого воздуха. Футеровку сталеразливочных ковшей торкретируют различными кислыми, полукислыми, нейтральными, основными и циркониевыми массами. В качестве кислых и полукислых масс используются природные кварциты с небольшим содержанием глины или синтетической смеси на основе кварцита, тощего песка с добавкой глины. Стойкость кварцито-глинистого торкрет-слоя составляет восемь плавок. Широкое распространение получили полукислые массы. Данные промышленных испытаний кислых и полукислых масс на комбинате «Криворожсталь» показали, что стойкость торкрет-слоя на основе этих масс составляет две-четыре плавки. Для эффективного повышения стойкости футеровки ковшей необходимо торкретировать их 3-7 раз за кампанию. Наиболее пригодны для торкретирования массы на основе полужирных и тощих песков. В последние в качестве пластификатора добавляют глину. Основным препятствием к широкому использованию масс на основе кварцита является необходимость их помола и связанная с этим проблема защиты обслуживающего персонала от вредного воздействия мелкодисперсных частиц кремния.
на заглавную 
к началу страницы