На ММК торкрет-порошок автосамосвалом загружается в приемный бункер и шнековым питателем транспортируется к элеватору, который заполняет расходный бункер. Под выходным отверстием бункера, закрывающегося ручным секторным затвором, размещается торкрет-машина. Раствор связующего высокой концентрации доставляют на участок переносным бункером. В механической мешалке раствор доводят до нужной концентрации и насосом подают к коллектору манипулятора. В отличие от других предприятий на комбинате используют торкрет-порошки собственного производства на основе боя шамотных изделий. На ТМЗ торкрет-порошок доставляется к расходному бункеру переносным контейнером с помощью крана сталеразливочного пролета. Выходное отверстие бункера оборудовано вибропитателем, с помощью которого заполняется рабочая камера торкрет-машины. Раствор связующего готовят и хранят в обогреваемой емкости. Из расходной емкости, оборудованной системой воздушного барботирования, готовый раствор подают к коллектору манипулятора насосом. В зависимости от степени автоматизации комплекс обслуживается одним или двумя рабочими. Разработанная схема управления и оборудование участка торкретирования обеспечивают комплексную механизацию всех транспортных и подготовительных операций и дистанционное управление установкой. Торкрет-порошок транспортируется к коллектору и далее к соплу сжатым воздухом под давлением 0,4-0,5 МПа. На выходе из сопла порошок увлажняется связкой до 8-12 %. Локальное торкретирование футеровки выполняется реверсированием сопла на определенный угол с одновременным перемещением его по вертикали. Для торкретирования всей поверхности сопло одновременно вращается и перемещается вниз и вверх. Оператор управляет работой манипулятора с пульта, на котором имеется индикатор местоположения сопла, предназначенный для дистанционного наблюдения за движением сопла и задания зоны торкретирования.
на заглавную 
к началу страницы