Точность установки метательной головки

Тележку с метательной головкой подводят в рабочее положение и путем вращения ковша проверяют точность установки метательной головки и смачивают арматурный слой водой. После этого приступают к набивке футеровки. Включаются последовательно метательная головка, транспортер подачи, электромагнит, вибросито и питатель. При достижении уровня футеровки высоты на 0,5 м меньше высоты ковша включают подачу связующего. После окончания набивки мостовым краном извлекают шаблон и зачищают верхнюю часть торца футеровки. Плотность набивки контролируют прибором. Футеровку сушат коксовым газом в течение 16-18 ч. На заводе «Серп и молот» сталеразливочные ковши торкретируют с помощью машины ЦПШК-1. Огнеупорную массу приготовляют в смесителе торкрет-машины из 90-95 % шамотного порошка и 5-10 % молотой огнеупорной глины, которые имеют крупность не более 2 мм. В качестве связующего используют жидкое стекло в количестве 8-12 % (сверх 100 % смеси). Готовую массу по шлангам торкрет-машины под действием сжатого воздуха давлением 500 кПа наносят на очищенную поверхность футеровки ковша, которая имеет температуру 80-120° С. После торкретирования ковш 2-3 ч выдерживают при температуре окружающей среды, а затем сушат газовой горелкой в течение 1-3 ч. После 6-8 плавки ковш торкретируют снова. Стойкость ковшей повышается с 18 до 26 плавок. Заслуживает внимания способ увеличения стойкости кремнеземистой пескометной футеровки сталеразливочных ковшей в кислородно-конвертерном цехе завода фирмы «Эстел НВ Хеш-Хооговенс» (Нидерланды). Поверхность футеровки после каждой отливки охлаждают вращающимся разбрызгивателем в течение 4 мин под давлением 1200 кПа. Раскаленная рабочая поверхность кремнеземистой футеровки при водяной закалке переходит в стеклослой, который значительно снижает напряжения, вызываемые термическим расширением при заливке металла в ковш и усадкой при его сливе. Рабочая поверхность ковша, футерованного кремнеземистой массой, остекловывается на толщину 2-10 мм.