Потребность в материалах на формирование переходящих производственных запасов

При этом определяют потребность в сырье, основных материалах и покупных полуфабрикатах, вспомогательных материалах, топливе, таре, запасных частях для ремонта инструмента Определение запаса вспомогательных материалов имеет определенные особенности. Для расчета запаса все вспомогательные материалы делятся на две группы: расходуемые на большую сумму и остальные вспомогательные материалы. Для первой группы норму запаса в днях исчисляют так же, как для сырья и материалов. Однодневный расход рассчитывают делением соответствующего элемента сметы затрат на продолжительность планового периода. Предварительно из смет исключают стоимость приобретаемых запасных частей, тары, износа малоценных предметов, расходуемых вспомогательных материалов второй группы. Для второй группы вспомогательных материалов запас определяют аналитическим путем исходя из средних фактических остатков материалов за ряд предшествующих периодов. Запас топлива рассчитывают как произведение однодневного расхода на норму запаса в календарных днях. Однодневный расход в стоимостном выражении определяют по смете затрат, из которой предварительно исключают стоимость газа и добавляют стоимость топлива, расходуемого в непромышленных хозяйствах и службах и отпускаемого рабочим и служащим. Норму запаса рассчитывают так же, как для сырья и материалов. Запас тары рассчитывают отдельно по покупной таре и таре собственного производства. В первом случае норму запаса (в календарных днях) определяют временем со дня оплаты счета при получении тары до дня сдачи в банк платежных документов на отгруженную готовую продукцию. Норма запаса тары собственного производства зависит от времени ее нахождения на складе от изготовления до упаковки в нее готовой продукции. Однодневный оборот рассчитывают делением планируемого расхода тары за период на число календарных дней в периоде.Планирование экономии материалов Основным фактором экономии материалов является совершенствование техники, технологии и организации производства. Совершенствование техники и снижение на этой основе материалоемкости выпускаемой продукции достигается устранением излишних запасов прочности деталей, упрощением кинематической схемы машин, повышением доли стандартизованных и унифицированных деталей, концентрацией мощности выпускаемого оборудования, широким использованием заменителей металла. Основными технологическими факторами экономии материалов являются внедрение прогрессивной технологии производства, организация рационального раскроя материальных ресурсов, применение материалов мерных и кратных размеров, сокращение брака, использование вторичных сырьевых ресурсов. За счет организационных факторов экономия материальных Ресурсов достигается улучшением нормирования, совершенствованием планирования, расширением движения за экономию сырья и снижение материалоемкости продукции, внедрением передового опыта, укреплением хозяйственного расчета, совершенствованием организации материально-технического обеспечения.